автор: Томас Фивег Менеджер проектов, PSI Metals GmbH
PSImetals в качестве системы производственного менеджмента стала сегодня для DOFASCO решением, выполняющим классические функции MES. Система была гибко интегрирована в имеющийся системный ландшафт и является основой нового IT-ландшафта.
Важным решением был способ ввода в эксплуатацию. Обсуждались как поэтапный переход, так и "прорыв" (здесь замена системы в течение 7 дней). Для минимизации комплексной интеграции поэтапного ввода в эксплуатацию в ArcelorMittal Dofasco приняли решение в пользу "прорыва". После двух дней миграции данных за пять дней как решение PSImetals, так и все интерфейсы (системы уровня 4, лаборатория, транспортный менеджмент, Decision Support Environment (DSE system), все 22 системы 2-го уровня, а также сторонние производители) без особых трудностей были запущены в эксплуатацию. Первый рулон с помощью новой системы был произведен в срок.
Комплексная интеграция системам и Legacy2- го уровня, с управлением транспортировкой и подключением сторонних производителей по EDI были реализованы компанией WIPRO с помощью PSIintegration, инструментом интеграции приложений предприятия от PSI. Несмотря на то, что точная дата внедрения SAP еще не определена, новая система MES должна быть подготовлена для последующего внедрения SAP. PSImetals гарантирует это, так как фирма имеет сертификат Powered by SAP NetWeaver и обладает обширным опытом интеграции проектов других заказчиков.
Чтобы обеспечить ArcelorMittal Dofasco легкий переход в новый мир все существовавшие в старых системах данные – такие, как активные документы с характеристиками материала, производственными данными и историей материалов автоматически были переданы в PSImetals. Эта сложная миграция данных была реализована в тесном взаимодействии с ArcelorMittal Dofasco, WIPRO и PSI.
Сложной задачей стало внедрение новой магистрали сети в существующий системный ландшафт и работающее производство. "IT- ландшафт ArcelorMittal Dofasco со временем вырос и на момент начала проекта включал в себя 140 систем и программ, которые участвовали в планировании, управлении или анализе производства", – рассказывает Томас Фивег, менеджер проектов компании PSI Metals в Германии, отвечающий за внедрение PSImetals в ArcelorMittal Dofasco. "С вводом PSImetals мы полностью отказались от использования 35 систем. Примерно у 60 систем были адаптированы интерфейсы. Прежде всего мы должны были доказать, что переход на новую систему в таком масштабе возможен и пройдет без длительной остановки производства", – объясняет Томас Фивег. Компания ArcelorMittal Dofasco сотрудничала с индийской фирмой WIPRO Technologies, выполнявшей функции интегратора MES-системы. WIPRO отвечала за интеграцию старых систем. Таким образом, выполнение проекта началось в трех странах, трех часовых поясах с максимальной разницей во времени 11,5 часов. Однако несмотря на проблемы при планировании телефонных и видеоконференций разница во времени позволила выполнять сдвинутую по времени работу круглые сутки.
Система подстраивалась под специальные требования и вводилась в эксплуатацию в тесном сотрудничестве между ArcelorMittal Dofasco и PSI Metals. Проект был реализован по принятому в отрали сценарию, включающему разработку технического задания, проектирование системы, реализацию проекта и внедрение системы.
Чтобы своевременно дать ArcelorMittal Dofasco возможность влиять и контролировать результат, в ходе реализации проекта фирма PSI предоставляла в распоряжение заказчика тестовые системы на различных этапах разработки. Проектная команда и ключевые пользователи имели возможность заранее сравнить свои ожидания с набором функций будущего решения. Фаза реализации была завершена приемочным тестом программного обеспечения при участии многочисленных сотрудников ArcelorMittal Dofasco в Германии.
С вводом новой системы управления производством планировалось добиться значительных улучшений во всех сферах производства, ведения бизнеса и информационных технологий. Важнейшие задачи:
для бизнеса и производства
для информационных технологий:
Целью сформированной специально для разработки PSImetals 5 рабочей группы было осуществление интеграции зарекомендовавших себя на практике сильных сторон уже имевшихся до этого времени решений для металлообрабатывающей промышленности в одно комплексное решение для наших клиентов. Так, PSImetals 5 объединяет компоненты приложения AIS Steelplanner с предшествующими версиями PSImetals.
PSImetals 5 состоит из 7 модулей: Automation, Energy, Logistics, Planning, Production, Quality и комплексного модуля Cockpit для графического отображения информации в режиме реального времени. Модель производства - Factory Model – выступает в качестве единого банка данных и обеспечивает стандартизацию и поддержку непрерывных производственных процессов в металлургии. Таким образом, приложение PSImetals 5 становится идеальной платформой интеграции для систем управления предприятиям и базовой автоматизации.
Отчет пользователя: PSImetals на ArcelorMittal Dofasco
Для непосредственной поддержки целей компании ArcelorMittal Dofasco в отношении оборотного капитала и затрат очень важно действенное и эффективное планирование производства и сроков, а также реализации заказов. До внедрения PSImetals эти функции выполняло множество автоматизированных систем управления производственным процессом (MES), которые разрабатывались в течение многих лет. Несмотря на то, что эти системы работали стабильно и обеспечивали приемлемую функциональность, они были недостаточно гибкими при совместном использовании и едва ли соответствовали уровню эффективных бизнес-процессов, необходимых для выполнения заказов сталелитейной промышленности.
Описанная выше ситуация привела в результате к большим запасам готового материала и полуфабрикатов, ненужным перемещениям материала и повторным переналадкам установок, ограниченной интеграции следующих друг за другом рабочих процессов, ограничению видимости свойств материала, а также повышению трудоемкости при задаче целевых характеристик процессов.
Существовали разные отправные точки для улучшений. Была использована система PSImetals с адаптированными к требованиям сталелитейной промышленности функциями MES для преодоления имеющихся ограничений и раскрытия потенциала оптимизации.